一.項目背景

該公司是全球LED照明技術的領先者。公司創立于1994年，從生產傳統熒光燈起步，2010年開始轉型LED照明，是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的綜合型照明企業。公司總部設于浙江省紹興上虞謝塘工業區，每年生產LED、熒光燈等照明產品多達上億套，公司產品主要涵蓋了LED燈管、面板燈、商業燈具、戶外燈具等領域。

該公司作為產品推動型的企業，始終將產品研發放在[敏感詞]位，能夠[敏感詞]時間提供滿足市場需求的各類照明產品，作為照明解決方案的提供商和服務商，立志成為世界照明領域創新者和領跑者。為客戶提供最優的照明應用解決方案，并以己之力，推動照明產業健康、快速的向前發展。

該公司擁有自主生產制造基地，日本及韓國產的SMT全自動貼片生產線40余條、自主研發的LED全自動燈管生產線3條、自動生產線6條、半自動生產線25條以及配套的固化老煉一體化設備，生產自動化程度不斷提高。 目前，公司已有了年產LED燈管8000萬只，LED支架燈、壁燈、三防燈、面板燈等2000萬只，路燈、隧道燈、天棚燈等200萬只的強大生產能力。

同時為了提高產品生產效率確保產品品質，該公司在LED照明行業率先全面啟用IMS智能制造系統，對生產流程的各個環節進行全面科學的可追溯管理。無論是入庫、生產、驗收還是出貨，均可以通過掃一掃進行流程有效管控和信息實時共享，實現了真正意義上的“智能制造”。

二.客戶需求

客戶遇到哪些問題：

1. 物料承載方式五花八門；工裝回流線過長，靈活性差；生產線較傳統；空間利用率不高；

2. 人流、物流交叉、迂回導致大量無附加價值的附帶作業，現場5S差，現場WIP在制品過多；

3. 信息傳遞靠吼，信息記錄靠寫，信息滯后；

4. 物料配送方式屬于典型一次性大批量的配送方式，一旦某物料出現異常會導致批量性錯誤；

5. 在操作過程中存在大量無附加價值的附帶作業等。

精益生產線分析：

1、按照TT設計精益生產線layout、數量；

2、線體滿足柔性，可拓展性要求，可以持續升級，可以滿足不同產品、不同工序的生產需要；

3、精益生產線設備模組化，精益生產線可自由拼裝，提高設備使用效率及壽命；

4、按照PQPQ（訂單量、工藝路徑）對線體分類等。

精益生產線效益：

生產平衡率大大提高；

場地的利用空間率節約，減少占地面積；

優化5S現場，便于管理及公司的整體面貌；

先提的靈活性大，可快速切換，快速應對市場；

人員減少，實現省人化。

三.項目改善

改善前

改善后