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傳統的淀粉廢水處理是通過離心泵將廢水直接泵入壓濾機，然后風干，將淀粉固體廢物包裝并運走。這種工藝在實際使用中一般存在兩個問題。
1.處理能力的問題，由于水中淀粉類固體廢棄物含量少，處理過程中需要輸送大量的水，壓濾機的能力要求也比較大，導致工作量大。當工廠的生產能力增加時，如果污水處理太晚而無法工作，有時會影響生產。
2.當工廠每天開始生產時，前一天停產時留下的淀粉固體往往會沉淀在管道和水箱中，然后需要大量清水進行沖洗。有時，離心泵因固體物質導致工作困難而損壞。針對這兩個問題，惠科機械技術R&D分公司提出了污水處理的新概念。首先將污水注入一個大的污水桶中，根據工作量要求設計桶的容積。然后，讓污水靜置幾個小時，使固體淀粉沉淀到污水桶底部，導致桶內固液分離。然后，桶底的粘性固體通過軟管泵直接輸送到污泥袋中，運離工廠。至于桶里的清水，稍微處理一下就會循環使用，然后用于生產。
USA國家淀粉先采用這種先進的處理方法，并在生產實踐中實現了軟管泵帶來的生產效益和經濟效益。
1.節省了壓濾機的投資，污水桶直接使用，實現了桶內固液分離。軟管泵可以輸送大量固體物質，因此可以直接倒入污泥袋中。
2.能耗大大降低。由于大量的水作為載體，泵的能耗主要用于輸送輸送過程中水的介質。同時，壓濾機的能耗主要是從大量的水中分離出污泥。
3.大量清水的再利用，既節約了電力消耗，又節約了用水量。